双螺杆造粒机的结构特点

双螺杆造粒机的结构特点包括：

机体结构：机体通常由上、下两个部分组成，内部设置有夹层和螺旋槽，用于容纳和引导物料。

双螺杆装置：这是设备的核心部分，采用特殊的螺旋叶片设计，能够实现物料的混合、破碎和塑化功能。

进料装置：用于控制物料的进入和流量，确保物料均匀分布在螺旋槽中。

破碎装置：用于将物料破碎到所需的颗粒大小。

加热系统：通常包括电加热器和冷却器，用于调节物料的温度。

分离系统：由滤网和出料口组成，用于筛选和排出颗粒。

电控系统：用于监控和调节生产过程中的各项参数，如螺杆旋转速度、温度、压力等。

螺杆：采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成，可以根据物料特性进行调整。

模板和切刀：模板用于物料的挤出，切刀用于将熔融物料切成颗粒。

新型扭矩分配传动装置：强化设计安全余量，采用高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性。

多种计量加料结构：包括单螺杆、双螺杆、空心弹簧式等，可适应各类物料状态。

造粒系统：提供多种造粒方式，如水冷拉条切粒、风冷拉条切粒等，按需推荐选用。

电仪自控系统：重要元件均为进口，配置连锁控制系统，实现自动化控制。

低振动、低噪音：整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求。